Una característica especial de l'estructura muntada és l'ajust de la velocitat de rotació del mandril amb el trepant. Quan es treballa amb materials de diferent duresa, simplement cal canviar la velocitat de rotació del trepant.
Un cas especial és la perforació de precisió. Aquí és on l'elecció correcta de la velocitat de rotació és més rellevant.
Mira el vídeo del procés
S'utilitza un motor 775 com a element de potència del dispositiu. Hi ha dues opcions de motor elèctric:
Us recomanem que utilitzeu la primera opció, que us permet alimentar-lo amb una bateria normal de cotxe. La base del motor és de fusta.
Eines i materials utilitzats en la producció i instal·lació de la màquina
Els materials utilitzats en la fabricació d'una màquina de perforació en miniatura són:
- - motor elèctric 775;
- - un parell de lliscants (per a mobles);
- - mini mandril utilitzat per a trepant;
- - bateria del cotxe (si cal);
- - Imatge necessària dels cables elèctrics;
- - una unitat de controlador dissenyada per a un control precís de la velocitat de rotació;
- - primavera;
- - placa metàl·lica (utilitzada com a palanca);
- - contracció de calor;
- - cantonades per connectar plans perpendiculars;
- - el nombre necessari de cargols;
- - un suport especial per a la fixació del motor elèctric;
- - pintura d'assecat ràpid;
- - lubricant;
- - retolador o llapis, regle per a mesures;
- - tassa (preferiblement metàl·lica).
Les eines necessàries per a la producció i instal·lació d'una màquina de perforació en miniatura inclouen el conjunt següent:
- - trepant elèctric;
- - un tornavís amb accessoris variables (es pot comprar fàcilment i de manera econòmica a Rússia);
- - un soldador normal amb soldadura i llauna;
- - tornavís;
- - molinet (preferiblement comprat a Rússia);
- - alicates.
Procediment de producció de la màquina de perforació en miniatura
El procés de fabricació del dispositiu es pot dividir en diverses etapes.
Estem preparant materials per fer la base.
Per fer la base (o l'estructura del marc), podeu utilitzar taulers i barres normals. La fusta contraxapada es pot utilitzar com a material alternatiu.
A la fotografia presentada podeu estimar les dimensions dels espais en blanc necessaris per a la producció de l'estructura. Per garantir la seva estètica i comoditat de treball, s'aconsella sotmetre la fusta a un polit acurat i pintar amb pintures que no deixin. Podeu utilitzar una llauna d'aerosol normal. El color negre serà el més efectiu i econòmic.
Instal·lem la peça de fixació que subjecta el motor.
Quan es produeix un dispositiu de muntatge per a un motor, s'aconsella fixar dos blocs de fusta amb cargols de fusta. Si cal aconseguir la màxima fiabilitat estructural, també hauríeu d'utilitzar cola per a productes de fusta.
Instal·lem un suport per fixar el motor a la peça acabada. Això es pot fer amb 4 cargols autorroscants. La rigidesa del suport de plàstic serà suficient.
Instal·lació de lliscants.
Per a la màxima fiabilitat i força, s'aconsella utilitzar dos controls lliscants. Després de desmuntar-los, el primer es fixa al suport vertical. La fixació es realitza mitjançant cargols autorroscants. El segon lliscant està muntat a un dispositiu que subjecta el motor elèctric.
Un cop muntats, els lliscadors proporcionen una plataforma sòlida per aprofitar el parell del motor. La plataforma muntada es podrà moure en un pla vertical.
En completar el treball de la tercera etapa, cal lubricar els lliscadors per reduir la fricció, suavitzar la carrera de treball i també allargar la seva vida útil i funcionament.
Instal·lació del suport a la base.
Per construir una base sòlida, s'aconsella utilitzar un tauler de fusta: això permetrà que l'estructura guanyi estabilitat i seguretat durant el funcionament. Com a llosa, el millor és utilitzar un tauler sòlid en el qual es foren forats. El suport es cargola amb cargols autorroscants.
Instal·lació del motor i del cartutx.
La instal·lació del motor elèctric no trigarà molt de temps: cal abastir-se de dos cargols i assegurar la unitat. Després d'això, s'instal·la el portabroca.
Muntatge de la palanca.
Per produir i instal·lar la palanca, heu d'utilitzar una placa metàl·lica estreta de la longitud necessària. Es perfora un forat de muntatge al seu extrem. La palanca es cargola al suport mitjançant tres femelles i un cargol. Cal ajustar la carrera de la palanca perquè es mogui lliurement al llarg de l'eix vertical (amunt i avall).
Un suport està format a partir d'un filferro gruixut o una vareta metàl·lica fina, dissenyada per transmetre el moviment relatiu a la plataforma amb el motor. El suport està fet en forma d'"U" i s'hi fan forats. El suport s'instal·la a l'estructura.
Es demanarà la molla de retorn per moure la plataforma al seu estat original (inactiu). Per fer-ho, mesureu i talleu la mida necessària d'una molla moderadament rígida, que s'enganxa a la palanca (un extrem) i, amb un cargol autorroscant, a la base (l'altre extrem).
Els tubs termocontraíbles en diverses capes es poden utilitzar com a mànec còmode.
Elaboració d'una plataforma de treball.
Per facilitar la perforació, es forma una plataforma de treball a la qual s'adaptarà el trepant. Podeu prescindir-ne, però la seva presència crearà comoditat a l'hora de treballar i garantirà la recollida parcial de serradures en perforar.
Per a la fabricació, s'aconsella utilitzar la part inferior d'una tassa metàl·lica, que s'enganxa amb cargols autorroscants.
Finalització del muntatge, posada en marxa.
Després que la màquina de perforació estigui a punt, es subministra energia al motor elèctric. La instal·lació d'un controlador (unitat d'ajust) us permetrà seleccionar la velocitat de rotació del mandril en perforar diversos materials (fusta, metall, etc.).
Després d'instal·lar la placa i connectar la font d'alimentació, es pot provar la perforadora en miniatura.Amb l'aparell, la fusta (4 cm) es pot perforar fàcilment i a través. El metall gruixut també es pot perforar amb èxit.
La màquina està a punt! Podeu utilitzar-lo a casa i estalviar molts diners.
Bona sort!
